● 针对搬运对象、运行环境、工艺流程等配置全方位的车间机器人物流整体解决方案，实现仓库、产线、线边缓存、机台的物料自动转运。
元件制造
零部件制造
PCB
招工难问题突出，员工流失率高，用工成本高
人工搬运操作即时性、一致性不足，库存水位高
缺失线边缓存及跨楼层转运数据，信息系统难协同
续航超8H，快速换电适应7*24H作业，根本解决用工难题
TMS系统实现全程物流规划，通过稳定配送降低库存
TMS系统与MES、WMS对接，打通生产全周期数据流，物流信息100%可追溯
物料周转率
多场景适配
全天候不间断
物流信息追溯率
顶升行程
高效搬运
洁净认证
QR+激光
高效运动
全向安全
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额定负载
超长续航
洁净认证
QR+激光
高效运动
全向安全
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额定负载
超长续航
洁净认证
视觉+激光
高效运动
全向安全
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额定负载
超长续航
洁净认证
视觉+激光
高效运动
全向安全
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小巧灵活
额定负载
声线对接
无需改造、简易部署
高速运动
安全防护、声光提醒
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额定负载
超长续航
对接高度
无需改造、简易部署
高速运动
安全防护、声光提醒
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工作半径
末端负载
洁净等级
末端视觉定位
高速运动
全向安全
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额定负载
持续运行
洁净等级
定位精准
高速运动
全向安全
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PROJECT OVERVIEW
s公司拥有PCB全制程生产能力，专注于印制电路板小批量板的制造，江西某分公司占地面积200亩，建筑面积20万m2，本项目在二厂，1-4F共9.6万㎡，项目产能月产3万m2PCB板。由于工艺流程复杂，物料在54道工序102块区域之间反复流转，需对接多台设备、提升机、电梯、立库，人工搬运面临工作强度大、配送不及时等问题，工厂决定导入机器人实现全流程物流自动化建设。
SOLUTION
在1-4F共导入84台机器人，其中62台L400、12台L1000-平板载具、10台L1000-川盘载具机器人，机器人自动对接线边仓、立库和机台，执行PCB板材及辅料自主搬运作业，建设全流程自动化物流。各楼层机器人分布情况如下:
BENEFIT PRESENTATION
工作效率:84台机器人，每天要执行160+种任务，每小时运单量1391趟，每小时里程12Km
效益提升:◎节省人工69名 ◎ROI回收期小于1.5年 ◎满足7*24H不间断生产
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PROJECT OVERVIEW
L公司主要生产连接线、连接器、马达、天线、声学和电子模块等产品，主要应用于Iphone、Airpods等产品的组装。项目车间在16栋一楼Frame车间，为手机金属中框加工车间，面积约20000m2，车间覆盖的工艺段：冲压、注塑、CNC、喷砂、焊接、打磨等。操作工3个月内流失率高达90%，工厂用工需求大，日常缺口300+，为缓解用工问题，减少人工操作失误，工厂决定导入机器人自动化物流。
SOLUTION
在一楼Frame车间共部署150台机器人，其中135台C1-50T机器人，15台C2H-100C。机器人自动对接辊筒线，执行注塑-CNC-镭焊-喷砂-冲压车间物流自动流转作业。具体部署情况如下：
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：150台机器人，每天执行28247趟任务，运输距离2024km/天，Tray盘搬运量762662盘/天，3C金属机构件搬运量6101K片/天
效益提升：◎1节省128名工人 ◎ROI回收期小于1.5年 ◎避免原材料损失9600片/年 ◎产能提升6%
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PROJECT OVERVIEW
S公司主要从事高端精密电子元器件的研发、生产和销售，产品包括磁性器件、微波器件、敏感器件、精密陶瓷等，项目车间产房面积5300m2，主要在黄光车间进行印刷、显影、曝光工作。由于人员流动性大，上下料作业节奏快、任务多，存在上错料或不及时情况，影响生产效率，工厂决定导入机器人建设自动化物流。
SOLUTION
在黄光一体化车间配置了7台OM-T12机器人，执行“印刷→曝光→显影”工艺流程间的自动
上下料、空篮回收、缓存管理作业。
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：7台机器人，每天要执行672趟任务，单日物料搬运量20160盘，单日运行里程86km
效益提升：◎节省16名工人 ◎ROI回收期小于2.2年 ◎良品率提升1% ◎数据100%可回溯
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PROJECT OVERVIEW
A公司具有完整产业链的电容器生产资质，主要产品有焊针式、焊片式、螺栓式、引线式及垂直片式液态铝电解电容器。项目在湖南生产中心，由于产品规格多，生产计划需要柔性，且现行人力资源较为紧张，工厂决定导入机器人实现电容生产柔性化物流。
SOLUTION
该项目共导入27台L300执行上下料位之间物料自主配送任务，完成剪裁-钉卷-称重-含浸-组
立-老化-测试工艺段之间不间断物料流转。
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：27台机器人，每天执行任务3277趟，每日运行里程430km
效益提升：◎节省32个工人 ◎ROI回收期小于2.2年 ◎满足工厂7*24H不间断工作要求
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PROJECT OVERVIEW
分立器件行业F公司主要从事压电石英晶体元器件系列产品研发、生产和销售，其新建厂房处于量产爬坡阶段，厂房面积约2.7万平方米，7*24h 不间断生产，人工搬运弹夹效率较低，存在提篮混用，未按照规定线别使用的情况，导致生产效率受损，故车间对实现产线物流自动化升级有紧迫需求。
SOLUTION
该项目配置了9台OM-T12机器人，进行弹夹搬运、机台自动上下料、空篮回收作业，实现
“镀膜→点胶”段物流自动化。
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：9台机器人共计每天执行1935趟任务，转运满料提篮967次，相当于转运9670盘物料，每天搬运里程435375米
效益提升：◎节省10名人工 ◎搬运效率提升2倍 ◎物料搬运0差错。
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