● 覆盖第电芯前后道、PACK段等工艺段的全生产环节，助力新能源企业车间物流自动化升级。
物料重，人工搬运劳动强度大，招工难问题突出。
人员进出带来粉尘污染影响良率，人工搬运出错导致原料损耗。
人工搬运不稳定导致前后工序衔接不够，影响节拍浪费产能。
适应7*24H作业，根本解决用工问题。
0污染，保障原料质量，稳定安全搬运，降低原料损耗。
高效协同，提升产线稼动率，柔性调度降低库存水位，降低成本。
洁净等级
多场景适配
全天候不间断
对接高度
举升高度
最大负载
超长续航
运动速度
全向避障
定位精度
举升高度
最大负载
超长续航
高速运动
全向避障
末端精度
辊筒对接
有效负载
超长续航
高速运动
全向安全
定位精度
顶升行程
最大负载
超长续航
高速运动
全向避障
定位精度
满载举升
最大负载
超长续航
高速运动
全向避障
注：不同数字代表不同机型，可运用于工业物流的各种情境中，搬运各个步骤中所需的材料，在上图中均有标注。
PROJECT OVERVIEW
国内锂电头部G企业拥有完整的锂电行业生态链，覆盖上中下游及回收循环，该企业某正负极车间面积约20000m，涵盖正负极的涂布上料至涂布下料等物料转运搬送，车间招工难问题突出，希望通过导入机器人实现涂布-辊压-分切-模切-烘烤-切叠全流程物流自动化改造，解决招工难问题。
SOLUTION
导入24台多机型移动机器人协同作业，实现涂布到切叠的全流程物流自动化改造。其中，8台大极卷搬运机器人用于涂布上下料及FTT上下料，9台小极卷搬运机器人用于辊压/模切/切叠上下料，7台顶升机器人用于烘烤上下料。
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：24台机器人1天执行2267趟任务，日作业里程172526m，搬运物料1774次
效益提升：◎投资回收期＜2年 ◎库存周转率提升2% ◎产能提升1%
PROJECT OVERVIEW
全球电池领先企业L公司某工厂主要生产动力电池，其电极车间内卷料的来回周转，人工作业面临劳动强度过大以及物料更新不同步问题，工厂希望通过导入机器人实现分切段物流自动化，解决上述问题。
SOLUTION
导入10台顶升搬运机器人，实现卷料在电极车间分切设备与缓存物料室之间的全自动化往
复搬运。使用YOUIFLEET系统完成多台机器人的路径规划和任务调度，YOUITMS对接车间
MES系统，实现物料管理、工车载具管理，库位管理，车间自动化物流看板等功能。
BENEFIT PRESENTATION
工作效率：10台机器人1天执行192趟任务，日作业里程15360m
效益提升：◎满足7*24H生产 ◎投资回收期＜2年
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