案例|优艾智合提供3C智造最优解

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作为全球最大电子消费市场,中国3C产业规模迅速扩张,倒逼产业上游扩产增效需求爆发。优艾智合工业物流解决方案,覆盖3C制造全产业链,打通整场物质流与数据流,实现稳定连续、高效的生产。

 

# 项目概览

客户:国内电子元器件行业头部S公司

场景:高基频超小型频率元器件

方案:复合移动机器人及智慧物流系统

亮点:3大工艺段 单日672次转运

ROI:小于2.2年

 

 

项目背景

 
S公司是国内片式电感龙头企业,主要从事精密高端电子元器件的研发、生产和销售,产品广泛应用于电源开关(转换器)、能源、电脑、消费电子等领域,是苹果、华为、三星等国内外头部企业的合作伙伴。

在市场需求快速爆发的背景下,该企业面临以下生产痛点:

招工用工难

第二产业劳动力缺失

工作劳动强度大,人员流动性高

招聘-培养-用工整体成本高

人工搬运一致性低

上下料作业节奏快、任务多

人工搬运即时性不足,生产效率受损

存在上错料或配送不及时情况

生产数据错乱

人工输入物料或设备参数存在差错

无法记录全流程物料流转信息

 

 

项目需求

 

·完成印刷机、曝光机、显影机上下料、空篮回收、缓存管理任务

·运行效率能满足4mins/框 匹配产线节拍水平

·不产生粉尘 满足Class100洁净要求

   ·机台对接精度最高达0.01mm 最低不超过0.3mm

 

 

 

 

解决方案

 

针对该高基频超小型频率元器件工厂,优艾智合引入7台弹夹转运机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统,实现全场物质流与数据流的打通。

 

产品名称:OM-T12
产品功能:弹夹搬运、机台自动上下料、空篮回收
主要参数:续航时间8H;2个激光雷达+2个3D视觉相机(可选)+360°安全触边 +声光报警;满足Class100;最大速度1.2m/s;4料位高效运转
应用场景:印刷、曝光、显影
对接物料/载具:弹夹

 

在移动机器人基础上,优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业MES、WMS等信息化系统对接,100%追踪回溯每一件物料信息,完成物料从备料仓到产线再到成品仓的完整闭环,在提质增效的基础上帮助企业实行柔性生产与数字化管理。

 
 
 

改造过程

 

优艾智合应用弹夹转运机器人,在黄光一体化车间“印刷-显影-曝光”工艺流程间的自动上下料、空篮回收、缓存管理作业。
 

机器人上下料逻辑流程
 
 

印刷

显影

曝光

缓存架取前序工艺成品满弹夹
移动至印刷机上料位
放置满弹夹,取空弹夹
移动至印刷机下料位
取出满弹夹放置空弹夹
满弹夹放置缓存区
 
 
 
 

效益提升

 

 

 

解决用工难题
移动机器人弥补人力缺口,有效节省人工16名,ROI小于2.2年。
实现生产全周期数据闭环
缓存、转运数据实时在线,相关工艺段节拍稳定,库存水位下降。
良品率提升1%
人工上错料频率约为4次/月,机器人通过TMS物流规划实现0失误,提升综合良品率1%。
 
 
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