案例|打通物流“最后一米” 优艾智合复合移动机器人加速电子元器件智能制造

伴随着电子产品和小型化电源管理需求的日益增长，电子元器件市场规模持续扩大。

面对持续增长的行业态势，电子元器件制造物流自动化需求与日俱增，优艾智合凭借在半导体领域丰富的智慧物流经验，助力电子元器件智能制造，实现产业数字化升级。

F公司是国内电子元器件行业头部，拥有生产各种规格、角度、切型、频率流水线，专业生产各种型号、各种规格和各种封装形式石英谐振器、振荡器，在小型化、薄型化、器件研制等方面的进程居于国内同行领先地位，产品广泛应用于3C、网络设备、工业设备、智能安防等领域。

为了满足日益增长的市场需求，F企业于2021年新建高基频超小型频率元器件生产工厂，并采用物流自动化措施提升产能。

在4000㎡的改造厂房内，优艾智合智慧物流解决方案覆盖从镀膜到封焊4道工序的物流自动化改造，打通物质流与数据流，实现智能化升级。

 

 

 

 

项目痛点

 

 

用工难与产能提升需求冲突

第二产业劳动力缺失

工作劳动强度大，人员流动性高

招聘-培养-用工整体成本高

人工搬运一致性低

人工搬运弹夹效率较低，3-5min/框

人工搬运即时性不足，生产效率受损

人工操作标准程度不足

影响良品率

人工搬运易失误导致良品率下降
 

 

 

项目需求

 

 

·能在高架地板上稳定运行 精度不低于±3mm

·运行效率能满足5min/框 匹配产线节拍水平

·不产生粉尘 满足Class100洁净要求

·机台对接精度最高达0.01mm 最低不超过0.3mm

移动机器人方面，优艾智合应用12台弹夹转运机器人OM-T12，完成镀膜到点胶工艺流程的自动上下料以及空弹夹转运。

产品名称：OM-T12

产品功能：弹夹搬运、机台自动上下料、空篮回收

应用场景：镀膜机、点胶机、隧道炉、上下料机的物料流转

对接物料/载具：弹夹（提篮）

软件方面，优艾智合专为工业生产打造的场内机器人物流管理系统YOUI TMS，打破各环节设备的“信息孤岛”。

优艾智合12台弹夹转运机器人每天共计执行2580趟任务，转运满料提篮1284次，相当于转运12840盘物料；每天搬运距离116100米。通过导入优艾智合智慧物流解决方案，该生产基地获得1%良品率的提升。