作为复合移动机器人领航者，优艾智合积极促进复合移动机器人在企业生产运营领域的技术发展与落地应用，与行业生态伙伴一同推动复合移动机器人标准规范建设，共同助力行业发展水平提升。
优艾智合从2018年起就专注于复合移动机器人的研发与落地应用，是国内复合移动机器人发展最早、技术最为成熟、应用积累最深厚的企业。
移动机器人是智能工厂建设的关键一环，实现生产物料在各工序间的自主流转，极大解放人类劳动，在产业智能转型升级中扮演着不可或缺的角色。
然而面对工序繁复的生产流程，移动机器人的边界只能触达产线的线边仓，线边仓至生产线的物料搬运装填仍需要人力来执行，无法形成完整的物料自主流转闭环，兼具移动和操作功能的复合型机器人则成为打通智能物流“最后一米”的最优解。
目前，优艾智合已经在晶圆制造、芯片封测、分立器件、光电与传感器、3C、机械加工等精密电子制造业场景落地复合移动机器人应用，并在半导体行业形成全场景规模化应用。
优艾智合针对半导体上游晶圆生产车间打造的复合型移动操作机器人，一站式解决晶圆流转难题，助力芯片智能制造，实现芯片产能提升。
在某全球知名晶圆厂的晶圆无尘车间中，优艾智合通过17晶圆搬运机器人搭载软件业务系统，在实现晶圆盒的无人化转运和精准上下料的同时，减小无尘车间污染带来的风险，提升良品率，降低50%震动所致晶圆破裂风险，减少操作员30%无效行走，提高电子料架利用率66%，整厂实现了2%的效率提升。
在半导体下游封测及部分电子元器件生产车间中，优艾智合的弹夹转运机器人不仅实现物料在工厂各设备间的转运，还能完成线边仓到生产线的自动上下料工作，真正实现智慧物流。
在国内电子元器件行业头部S公司，优艾智合应用7台弹夹转运机器人及智慧物流软件系统，完成印刷、曝光、显影三大工艺段单日672次转运，有效节省人工16名，提升综合良品率1%。
优艾智合复合移动机器人应用于3C电子设备CNC加工车间，多机协同实现机床料篮上下料及产线间物料转运等智能物流自动化场景，实现整场物质流及数据流的打通。
在碳达峰碳中和的战略之下，深化电力体制改革，构建以新能源为主体的新型电力系统，通过先进技术实现转型升级是传统能源行业的必然发展路径。
优艾智合应用复合移动机器人，实现电厂智能巡检运维以及自主带电操作，助力电力能源产业绿色升级。
优艾智合智能巡检机器人ARIS-IS在某大型能源集团电厂主厂房内自主巡检，检测结果实时回传辅助安全生产把控，完成四个区域1000个以上仪表的无人化巡检，实现锅炉和汽机主厂房巡检模式的变革，降低运行人员劳动强度，降低事故发生率，极大提升运维效率。
电厂环境高危复杂，人工带电作业易发生安全事故，造成人员伤亡。优艾智合电力巡检机器人ARIS-SR自主巡检的同时，完成电力输配变过程中高压开关室、中低压开关室、配电的带电作业任务，避免高危操作环境下的事故伤亡，切实保障运行操作人员的生命财产安全。同时，智能数字化的识别系统有效提升了巡检精确性。
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